軟膏真空乳化機的工藝原理
點擊次數：24 更新時間：2024-11-21
軟膏真空乳化機是化工、食品、醫藥等行業中的重要設備之一，用于混合、攪拌、乳化、分散、溶解、均質等操作。它能夠提高產品的品質、穩定性和可靠性，促進工藝技術的發展與改進。
軟膏真空乳化機是通過將固體和液體混合在一起，并在外部施加高速攪拌或剪切力，使之在短時間內產生剪切、摩擦、撞擊等作用，將液體分散相和連續相混合在一起，從而達到乳化和混合的目的。在這個過程中，液體的溫度也會升高，從而促進反應的發生和加快速度。
軟膏真空乳化機的工作原理與普通乳化機不同，軟膏真空乳化機在操作過程中會將內部空氣抽出，將反應環境置于真空狀態下。在此狀態下運作，可以減少氣體、氧氣和其他污染物的影響，有效地保護產品的質量和穩定性。同時，軟膏真空乳化機還可以控制產品的成品率，保證生產效率的穩定和可靠。
軟膏真空乳化機的工藝主要采取真空吸氣和吸顆粒兩個階段的方式，具體過程如下：
1、將所需的油、水、乳化劑按照一定的比例倒入攪拌桶內；
2、開啟攪拌機，將油、水、乳化劑等成分混合均勻，形成初級乳化液；
3、調整初級乳化液的狀態，包括黏度、溫度、pH 值等參數；
4、將初級乳化液通過高壓泵傳輸至乳化機；
5、開啟乳化機，通過高速運轉的轉子和定子，將初級乳化液剪切和碾磨，形成亞微米級別的乳液，乳液粒徑均勻；
6、調整乳化液狀態，比如黏度、分散度、pH 值等參數；
7、開啟真空泵抽除氣體，形成真空狀態，將乳液吸附于容器內，吸附顆粒由轉子剪切更加均勻；
8、開啟冶卻循環泵，對乳液進行冷卻、加密處理，形成穩定的乳液產物；
9、將產物通過管道輸送至灌裝機、封口機、標簽機等后續加工設備。
